SOE Comedores
Es uno de los programas mas Completos de Mantenimiento a Comedores Industriales, donde nos especializamos en garantizar el funcionamiento de todos los equipos vitales dentro de una cocina de alta producción.
Para poder ofrecerte un Programa SOE que cumpla con tus necesidades operativas hemos diseñando una metodología basada en conocer la operación del Comedor, donde analizamos los siguientes elementos:
Clasificación de
los equipos.
Producción
por equipos.
Cantidad de
equipos.
Cantidad de
comensales.
Turnos por
día.
Una vez recabada esta información nuestros Asesores evalúan y definen la periodicidad y tipo de mantenimiento la carga operativa y necesidades de los equipos. Todos nuestros programas SOE Comedores tienen una duración de 12 meses donde se realizan los Mantenimientos Preventivos y Predictivos así como un monitoreo de todos los equipos.
En que consiste el programa SOE comedores?
Contar con un programa de Mantenimiento Preventivo, ayuda a que los equipos puedan efectuar su trabajo en condiciones óptimas, no se desperdicien recursos, ni se deba cambiar procesos de trabajo.
Es por eso que le ofrecemos opciones de mantenimiento con la periodicidad necesaria de acuerdo a las áreas de su comedor, de esta manera se podrán detectar las fallas o anomalías que se llegarán a producir y solucionar los problemas de manera oportuna, de forma que el desperfecto no afecte su producción.
Sin importar el tamaño de tu cocina tenemos un programa especializado para respaldar tu negocio.
Alcances y puntos principales del Mantenimiento Preventivo
Principales áreas en un Comedor Industrial:
- Parámetros de control de
temperatura. - Revisión de fugas de1
refrigerante. - Limpieza del condensador
y revisión del evaporador. - Sistema de deshielo y
almacenaje. - Ventiladores de evaporador
y condensador. - Nivelación de equipo.
Instalaci6n de poroflex. - Verificación del sistema
de refrigeración. - Limpieza de componentes
internos.
- Temperaturas de operación y/o proceso.
- Voltajes de alimentación y amperajes de elementos de control.
- Estado de elementos de protección.
- Limpieza y corrección de falsos contactos.
- Limpieza y corrección de falsos contactos.
- Inspección del buen funcionamiento del control de temperatura.
- Ajustes de tortillería del equipo.
- Limpieza de componentes internos.
- Limpieza de válvulas.
- Verificación de voltajes y amperajes.
- Limpieza de filtros.
- Temperaturas de operación y/o procesos.
- Revisión del funcionamiento de motores y relevadores.
- Limpieza de mangueras y tuberías.
- Sistema de lavado, drenado e iluminación.
- Revisión de puntos críticos según check list.
- Limpieza de componentes internos.
- Limpieza de componentes internos.
- Funcionamiento de componentes internos.
- Switch de encendido/apagado.
- Verificación de voltajes y amperajes.
- Funcionamiento de perillas, botones de mando, tablero de control.
- Lubricación de switches y motor.
- Limpieza y corrección de falsos contactos en el control eléctrico.
- Descalificación de caldera.
- Parámetros de temperatura y tiempos de lavado.
- Mangueras de agua y sistemas de drenado.
- Revisión de válvulas dosificadoras y bombas de lavado.
- Revisión de amperajes en resistencias.
- Funcionamiento de tarjetas de control.
- Funcionamiento de pantalla táctil.
- Limpieza de componentes internos.
- Limpieza de condensador, evaporador y depósito de agua.
- Verificación de fugas de refrigerante y agua.
- Revisión y peso de producción de hielo.
- Revisión del bim de almacenaje de hielo, válvulas y motor reductor.
- Nivelación del equipo.
- Revisión de presión de agua(Filtros de agua).
- Aislamiento de tuberías de refrigeración.